پروژه کار آفرینی تولید شیر آلات

پروژه کار آفرینی تولید شیر آلات

۳۸ صفحه word |فونت tahoma سايز ۱۲| قابل اجرا در آفيس ۲۰۰۷ و نسخه هاي جديدتر|قابل ويرايش و آماده چاپ

بخشي از تحقيق

۶- دستگاه پرس ۴۰ تن ضربه ای :

برای تولید قطعات کوچک مانند نگهداری شیر .

برای پرس قطعاتی که نیاز به پرس دارند .

جدول ماشین آلات :      جدول ۳

ردیف

           نام ماشین آلات

       نوع

تعداد

منبع تأمین

۱

کوره برقی

توان بالا

۱

داخلی

۲

دستگاه تراش

دسته دوم

۲

داخلی

۳

دستگاه فرز

کارکرده

۱

داخلی

۴

دستگاه سری تراش

کارکرده

۳

داخلی

۵

دستگاه پولیش

کارکرده

۵

داخلی

۶

دستگاه پرس

۴۰ تنی

۲

داخلی

دستگاههای کارکرده و دسته دومی به دلیل مقرون به صرفه بودن و پاسخگو بودن به نیازهای خط تولید مورد استفاده قرار می گیرند .

تجهیزات و تأسیسات عمومی :

۱- آزمایشگاه :

برای آزمایش محصول به این بخش نیاز اسسی وجود دارد .

۲- تعمیرگاه :

به دلیل نبودن تقاضا در این بخش تعمیرگاه پیش بینی نمی گردد .

۳- تأسیسات برقی :

اساسی ترین زیربنا در این پروژه تأسیسات برق می باشد زیرا تمام ماشین آلات با انرژی برق قادر به کار هستند .

الف) جدول برق مصرفی خط تولید :                                        جدول ۴

نام دستگاه

برق مصرفی

تعداد دستگاه

جمع کل

کوره برقی

         (kw)  120

۱

              120

فرز

                 8

۱

                8

تراش

                8

۲

               16

سری تراش

  1. ۳

۳

               37

پرس

               5

۲

               10

پولیش

               2

۵

               10

جمع برق مصرفی

 

 

          Kw 201

 

ب) برق مورد نیاز تأسیسات :

برای موتورخانه شوفاژ kw  2 برق مورد نیاز می باشد .

ج) برق مورد نیاز برای محوطه :

با توجه به اینکه یک نوبت کاری آنهم در روز داریم نیازی به روشنایی در شب نداریم ولی با وجود ۱۰ عدد چراغ پایه بلند پیش بینی شده است .

به منظور تأمین برق مورد نیاز یک انشعاب ۳۰۰ کیلو واتی از شبکه سراسری برق درخواست می شود .

تأسیسات آب :

برای مصرف سرانه هر نفر روزانه ۱۵۰ لیتر پیش بینی می گردد .

جدول زیر برآورد ما را از میزان آب مورد نیاز نشان می دهد

جدول برآورد روزانه مصرف آب ( متر مکعب )

                                             جدول ۵

ردیف

             نام مورد مصرف

   آب مصرفی

         شرح

۱

تولید و تأسیسات

۳

دستگاهها

۲

ساختمان

۷

شستوشو

۳

محوطه

۲

فضای سبز

 

با توجه به حجم آب مصرفی روزانه ( ۱۲ متر مکعب ) آب مورد نیاز از طریق لوله کشی تأمین می گردد .

تجهیزات حمل و نقل :

یک دستگاه خودروی سواری برای مدیریت

یک دستگاه وانت که این وانت راننده مجزا ندارد .

شش عدد تراک دستی جهت حمل و نقل داخل

یک عدد لیفتراک برقی جهت انجام امور حمل و نقل در انبارها .

تأسیسات سوخت رسانی :

الف) سوخت مورد نیاز تأسیسات گرمایش تولید :

با توجه به سطح سالن های تولید ، ساختمانهای اداری رفاهی و خدماتی و …

مقدار سوخت مصرفی روزانه ۱۹۰ لیتر گازوئیل پیش بینی می گردد .

ب) سوخت مورد نیاز وسایل حمل و نقل :

وانت ۳۰ لیتر بنزین در روز مصرف خواهد کرد .

سواری ۳۰ لیتر بنزین در روز مصرف می کند .

سایر تأسیسات :

الف) تجهیزات اطفاء حریق و بهداشت .

با توجه به وسعت سالن های تولیدی ۱۳ عدد کپسول آتش نشانی همچنین تعداد ۵ عدد جعبه کمک های اولیه پیش بینی می گردد .

ب) تآسیسات گرمایش و سرمایش :

به منظور گرمایش ساختمانها به ازاء هر ۲۷۰ متر مربع زیر بنا یک دستگاه تجاری همچنین برای ایجاد گرما در ساختمان های اداری ، رفاهی و خدماتی و آزمایشگاه از سیستم شوفاژ استفاده می گردد .

جهت سرمایش سالن تولید به ازای هر ۲۰۰ متر یک دستگاه کولر آبی ۵۰۰۰ و برای ساختمانهای اداری ، رفاهی ، خدماتی نیز به ازای هر صد متر مربع یک دستگاه کولر آبی ۴۰۰۰ در نظر گرفته می شود .

برای تهویه نیز به ازای هر ۱۵۰ متر مربع یک دستگاه تهویه در نظر گرفته می شود .

                                                   جدول ۶

    ردیف

                            شرح

      تعداد

      تأمین

۱

تجاری

۲

داخلی

۲

سیستم شوفاژ

۱

داخلی

۳

کولر ۵۰۰۰

۳

داخلی

۴

کولر۴۰۰۰

۳

داخلی

۵

تهویه

۳

داخلی

 

نیروی انسانی مورد نیاز :

معیارهای مختلفی در تعیین تعداد و تخصص نیروی انسانی واحد تولیدی دخالت دارند .

از جمله این عوامل می توان به سطح تکنولوژی مورد استفاده ، تمایل به اشتغال زایی با اتوماسیون و مهارت مورد نیاز اشاره کرد .

برآورد نیروی انسانی طرح در دو بخش پرسنل تولیدی و غیر تولیدی انجام می شود .

۱) پرسنل تولیدی :

تعداد پرسنل مورد نیاز جهت این واحد در جدول زیر مشخص می گردد .

                                                     جدول ۷

ردیف

بخش

مهندس

تکنسین

کارگر ماهر

گاگر ساده

جمع پرسنل

۱

ریخته گری

۱

_

۲

۲

۵

۲

ماشین کاری

۲

۱

۸

۳

۱۴

۳

قالب سازی

_

۲

۲

۱

۵

۴

مونتاژ

۱

_

۲

۳

۶

۵

آزمایشگاه

۱

۱

_

_

۲

۶

انبار مواد اولیه

_

_

۱

۱

۲

۷

انبار محصول

_

_

_

۱

۱

 

جمع پرسنل

۵

۴

۱۴

۱۱

۳۵

 

۲) پرسنل غیر تولیدی :

الف) مدیریت :

مدیر عامل کارخانه مسئولیت مستقیم کل عملیات را بر عهده دارد و مدیریت کل تولید مدیریت امور مالی ، مدیریت فروش و بازرگانی واحد از جمله مسئولیت های مدیر عامل خواهد بود .

ب) پرسنل اداری ، مالی و خدماتی

                                                جدول ۸

ردیف

مسئولیت

تعداد

                            شرح وظایف

۱

مدیریت

۱

مدیر عامل واحد که مسئولیت مدیریت تولید ، مالی و فروش و بازرگانی را بر عهده دارد .

۲

اداری مالی

۲

یک نفر منشی مدیر عامل و کارگزینی ، یک نفر کارمند مالی

۳

تأسیسات

۰

___________________________________________

۴

خدمات

۱

___________________________________________

 

جمع

۴

___________________________________________

 

برای انجام امور دفتری ، حسابداری ، کارگزینی و غیره ۲ نفر کارمند اداری و مالی در نظر گرفته می شود .

همچنین برای امور سرایداری و نگهبانی و آبدارچی و نظافت نیز ۱ نفر مورد نیاز می باشد .

بنابراین کل نیروی انسانی لازم ۳۹ نفر می باشد .

مساحت سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز

اختصاص فضای مناسب و کافی جهت امور تولید و تأسیسات کارخانه از نظر سهولت در امر تردد کارکنان و جابجایی مواد اولیه و محصولات حائز اهمیت است . مساحت مربوط به هر یک از قسمتهای واحد تولیدی اعم از سالن تولید ، انبارها ، تأسیسات و تعمیرگاه ، آزمایشگاه ، ساختمان های غیر تولیدی و در نهایت زمین و محوطه سازی در این بخش برآورده می شود .

در در خاتمه همین بخش نقشه استقرار ساختمان ها بر مبنای محاسبات انجام شده ارائه می شود .

مساحت سالن تولید

برای محاسبه سالن تولید ابتداء مساحت خالص دستگاه ها از کاتالوگ های مربوط به دستگاه استخراج می شود ، سپس با توجه به خصوصیات کاری هر دستگاه فضای مورد نیاز جهت مواد اولیه و محصول خروجی دستگاه ، مانور اپراتور و … برآورده می گردد و به مساحت خالص دستگاه اضافه می شود . این جمع مساحت مورد نیاز هر دستگاه را بیان می کند . سپس با در نظر گرفتن تعداد دستگاه مورد نیاز جمع کل مساحت هر نوع ماشین محاسبه می گردد . برای کارهای غیر ماشینی نیز مساحت مورد نظر محاسبه می گردد .

جمع مساحت های فوق ، مساحت ماشین آلات یا تجهیزات را تشکیل می دهد . به منظور تأمین مساحت راهروها و گسترش آتی و سایر موارد مورد نیاز مانند خط مونتاژ ، مساحت ماشین آلات در ۱٫۵ ضرب می شود . این عدد مساحت کل سالن تولید می باشد . محاسباط فوق در جدول ۹ جمع بندی شده است .

ردیف

ماشین آلات و تجهیزات

مساحت ماشین

فضای لازم جهت مانور اپراتور

جمع

تعداد

جمع کل

۱

ریخته گری

_

 

 

۱

۱۸۸

۲

تراش

۳

۶

۸

۲

۱۶

۳

فرز

۳

۴

۶

۲

۱۲

۴

پرس

۳

۶

۸

۱

۸

۵

سری تراش

۴

۶

۱۰

۳

۳۰

۶

مونتاژ

_

_

_

_

۴۶

جمع مساحت ماشین آلات و تجهیزات

۳۰۰

مساحت کل با اعمال ضریب مانور جریان مواد و گسترش آن

۴۵۰

 

مساحت انبارها

برای جلوگیری از وقفه های تولید لازم است که انبارهای مناسبی در واحد پیش بینی شود . در صنایع کوچک و متوسط انبارها تنوع زیادی ندارند ، زیرا با توجه به حجم نسبتاً کم مواد و محصولات ، معمولاً دو انبار مواد اولیه و محصول تکافوی نیازهای واحد را برآورده می کند . در بعضی واحدها با توجه به حجم کار ممکن است انبار قطعات نیز پیش بینی شود و یا اینکه کلیه وظایف این بخش ها به یک انبار کلی محول شود .

وظایف زیر به انبار مواد اولیه محول می شود :

۱- انبار کردن مواد خام که در انتظار ورود به جریان تولید هستند .

۲- انبار کردن قطعات خریداری شده که در انتظار ورود به جریان تولید هستند .

۳- انبار کردن لوازم یدکی و دیگر قطعات مورد استفاده .

با توجه به وظایف این بخش مثل تحویل گرفتن و مراقبت از کالای ساخته شده ، بسته بندی و ارسال محصولات و تهیه گزارشات و اسناد لازم در مورد ورود و خروج اقلام ، اهمیت این بخش نیز کاملاً مشهود است . لذا طراحی انبارها باید یه گونه ای باشد که علاوه بر نأمین فضای کافی برای موارد فوق از هدر رفتن سرمایه برای احداث انبار و نگهداری موجودی جلوگیری شود .

برای انبار مواد اولیه و قطعات خریدنی مقدار ۲۵۰ متر مربع در نظر گرفته می شود .

همچنین با توجه به حجم نه چندان زیاد محصول تولید مقدار ۱۵۰ متر مربع انبار محصول در نظر گرفته می شود .

 

«جهت دانلود فایل اینجا را کلیک نمایید.»

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

25 + = 30